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    化工泵用机械密封的选择
    文章来源:本站  发布时间:2014-10-05
    化工泵的可靠性在很大程度上取决于机械密封,在石油化工企业中,所处理的流体大多易燃易爆,一旦机械密封失效泄漏,不仅污染环境、影响人体健康,而且还会导致火灾、爆炸等重大事故。本文主要从石油炼制泵用机械密封不同工况下密封结构选型入手,降低密封使用故障率,提高使用可靠性。高温热油泵机械密封的选用
    1. 1金属波纹管旋转结构
        旋转波纹管密封在旋转离心力作用下可以自身清洗波纹管.减少波纹管外围沉积和内侧结焦,并能防止因急冷造成的波纹管变形。我厂泵类设备转速
    一般为2 950 r/m in,机械密封线速度远小于25m/s,因此,可以选用旋转结构。
    1. 2密封结构形式采用开槽斜面挤紧轴套
        这种定位传动可靠,安装拆卸方便且不伤轴。并配置有限位板,便于泵外调整密封的压缩量。波纹管内径一侧设一45科角,以分散应力,延长波纹管寿命。辅助密封采用柔性石墨替代合成橡胶,可以承受高达425 . cj高温。
    1. 3摩擦副材料的选取
        对摩擦副材料的选取,采用‘硬对硬’结构,最
    初选用sicAvc为动静环材料,但是运转一段时间
    后发现动环出现啃边现象。改用YG6-YG6之后,设备运转一直正常。
    1.4密封腔夹套冷却、自冲洗及密封折流板急冷
        我厂武研热油泵轴封外面夹套冷却基本上按
    P1610标准执行。冲洗方式考虑其经济性,采用了正压自冲洗,冲洗压力一般要求高于密封腔压力Q 07^0 I MPa。    我厂高温热油泵采用急冷方式,急冷液为水,背冷液流量一般可根据轴径大小考虑:轴径d\100MM,时,流量为Q 2^2 L/min;轴径d>100 m时,流量为Q 5 -3 L /min
        考虑到本地水质较差、硬度较大,采取了扩大密封压盖冷却进出水孔,增大折流板与静环间隙等措施,使得急冷液流量增大近2倍.大大改善了密封冷却效果并有效地防止了密封结垢。密封冷却水管同时外接蒸汽和循环水,当泵运转时循环水供冷却,泵备用时蒸汽用作保温。
    2轻油泵机械密封的选用
    2. 1多弹簧机械密封静止结构
        对该类泵用机械密封采用静止结构温度高于200C泵采用波纹管结构)。其目的一是避免高速搅拌产生热量;二是防止弹簧传递扭矩。
    2. 2摩擦副材料的选取
        摩擦副材料的选取采用‘`W C-c''结构。在选择辅助密封材料时要考虑以下几个因素:    川弹性良好,永久压缩变形小;
    2)耐高温,在高温下不粘着;
    3)与介质相容,不易产生溶胀、硬化等现象;
    4)摩擦系数小,有良好的机械性能。通过比较,选择了耐温性能高的氟橡胶(a度范围一20 *C-200℃)。
    2. 3辅助密封措施
        当温度高于150 *CH寸轻油泵机械密封辅助冷却采用了密封腔夹套冷却、自冲洗及密封无折流板急冷;低于150 "Q付只采用自冲洗及密封无折流板急冷。
    3低温轻烃泵用机械密封的选用
    (1)与轻油泵机械密封相同,多弹簧机械密封也采用静止结构。
    (2)对摩擦副材料的选取采用“se-c''结构。辅助密封材料选择耐低温的硅橡胶材料。
    (3)低温轻烃泵机械密封辅助措施采用自冲洗及密封无折流板急冷。通过冲洗来提高密封腔压力以防止抽空造成的密封干摩擦。
    4结束语
        正确合理地选择机械密封结构及材料并对密封进行合理改造,对提高机械密封可靠性有着重要意义。在本次检修中我们对所有泵用机械密封进行了合理选用及改造,因此大大减少了密封泄漏故障。常州武研热油泵厂
     
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